专业生产粘土质、高铝质等耐火材料的公司
生产工艺
将原料从料库运送至破碎车间，进行初步破碎，破碎后通过密所输送带送至磨料车间料仓通过雷蒙磨进行细粉加工，加工好的料送至混料机，添加软质粘土和外加剂辅助混料，混料后使用压力机压制成型，将压制成型后的半成品码坯干燥，最后进入隧道窑煅烧，包装产品。
破碎工段
按照量化比例进行原料配料，初步筛选后由料车送进破碎机料仓，由电动机产生动力带动皮带轮和槽轮产生离心力，使动鄂向固定鄂运动，通过两哪之间的摩擦，对石料进行破碎，石料经过破碎腔初步破碎后，到达下一步的细腔研磨，通过下端腔口出料。
雷蒙磨工段
为了更大程度的对破碎后的物料进行细粉，将破碎后的物料由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉料被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉料随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉料。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。
混料工段
加工好的物料送至料仓，通过自动配料仓送至湿碾机加水混料，碾轮在运转时，在碾轮上加入粉料，同时再加入50%的焦宝石粉粒物，然后由碾轮围绕中心轴自转，碾盘处于固定状态，碾轮与碾盘产生摩擦力，进行彻底研磨揉搓，处理后的物料可以进行下一步的混浆，由搅拌机将物料与水充分混合后，使料浆浓度达到稳定指标，被提升机带至上层由溢流孔排出。
煅烧工段
将干燥完成的耐火砖通过窑车送进隧道窑煅烧，隧道窑由清洁环保的天然气提供热能，隧道窑内设置多个供热口，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端的引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，循序渐进的增温，该温度带将形成耐火砖的预热带，高温烟气由于在隧道窑中部引风机的风力衰减，停留时间较长，高温气体凝聚在中部，对耐火砖进行高温煅烧，在隧道窑尾端鼓入的冷风流对尾部的温度进行冷却，致使耐火砖进入冷却带冷却，冷却1小时候后，推出窑车。
先进工艺设备，满足各种砖型的生产需要
聘请了“洛耐院”的有关专家做技术后盾，使产品质量有了更大的保证
分设原料车间、浇注车间、成型车间、烧成车间、加工车间和模具车间等车间及化验室，原料车间有5R-4121雷蒙磨3台，大型料库4个和全自动配料楼3座，又配备了先进的、高效的除铁设备，除铁率高达98%，确保了优质的原料，保证产品质量。
新闻资讯
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2025-11-12
普通粘土砖月生产能力为0.27万吨，年生产能力在3万多吨，生产情况是原料来源稳定可靠，加工细致，除铁设备先进，混炼工艺精确，成型机器吨位大，产量高。
