专业生产粘土质、高铝质等耐火材料的公司
破碎工段
按照量化比例进行原料配料，初步筛选后由料车送进破碎机料仓，由电动机产生动力带动皮带轮和槽轮产生离心力，使动鄂向固定鄂运动，通过两哪之间的摩擦，对石料进行破碎，石料经过破碎腔初步破碎后，到达下一步的细腔研磨，通过下端腔口出料。
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雷蒙磨工段
为了更大程度的对破碎后的物料进行细粉，将破碎后的物料由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉料被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉料随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉料。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。
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混料工段
加工好的物料送至料仓，通过自动配料仓送至湿碾机加水混料，碾轮在运转时，在碾轮上加入粉料，同时再加入50%的焦宝石粉粒物，然后由碾轮围绕中心轴自转，碾盘处于固定状态，碾轮与碾盘产生摩擦力，进行彻底研磨揉搓，处理后的物料可以进行下一步的混浆，由搅拌机将物料与水充分混合后，使料浆浓度达到稳定指标，被提升机带至上层由溢流孔排出。
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煅烧工段
将干燥完成的耐火砖通过窑车送进隧道窑煅烧，隧道窑由清洁环保的天然气提供热能，隧道窑内设置多个供热口，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端的引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，循序渐进的增温，该温度带将形成耐火砖的预热带，高温烟气由于在隧道窑中部引风机的风力衰减，停留时间较长，高温气体凝聚在中部，对耐火砖进行高温煅烧，在隧道窑尾端鼓入的冷风流对尾部的温度进行冷却，致使耐火砖进入冷却带冷却，冷却1小时候后，推出窑车。
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